Masterbatch VCI concentrato

Descrizione del prodotto VCI Master Batch:

Il masterbatch VCI senza nitriti DM130N è un masterbatch VCI antiruggine di colore giallastro, ottenuto miscelando resina poliolefinica, inibitore di corrosione in fase vapore e altri additivi mediante estrusione. Viene utilizzato principalmente nella produzione di film plastici antiruggine in fase vapore. Il concentrato VCI è una versione concentrata del masterbatch VCI 130 con un rapporto di aggiunta molto basso. Si tratta di un concentrato VCI antiruggine multimetallo economico.

Modello del prodotto: SF/DM-130N

Caratteristiche del prodotto inibitore di corrosione:

1. Il masterbatch VCI senza nitriti ha un basso rapporto di aggiunta. Adatto a una varietà di imballaggi metallici antiruggine.

2. Il processo di estrusione e soffiaggio del masterbatch VCI senza nitriti è semplice da utilizzare e può essere prodotto con normali attrezzature per il soffiaggio di film.

3. Al masterbatch VCI è possibile aggiungere masterbatch coloranti, antiossidanti, ritardanti di fiamma e altri masterbatch funzionali a seconda delle necessità durante la produzione di pellicole plastiche antiruggine in fase gassosa.

Campo di applicazione del masterbatch VCI:

L'inibitore di corrosione concentrato VCI è applicabile a metalli quali ferro, ghisa, rame e leghe di rame, alluminio e leghe di alluminio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri metalli. L'inibitore di corrosione è applicabile allo stampaggio per estrusione-soffiaggio di film plastici antiruggine in fase vapore, film termoretraibili antiruggine in fase vapore e cotone perlato antiruggine in fase vapore. L'applicazione ad altri prodotti plastici antiruggine deve essere determinata dal processo.

Note del masterbatch VCI:

1. Resina base VCI Master Batch per inibitore di corrosione: utilizzare resina di polietilene a bassa densità per film soffiato, resina di polietilene a media densità o resina di polietilene lineare a bassa densità.

2. Rapporto di aggiunta raccomandato del masterbatch VCI inibitore di corrosione: 2,5% dello strato antiruggine (può essere aumentato o diminuito in base ai requisiti di prestazione antiruggine del cliente).

3. Temperatura del film soffiato concentrato VCI: la temperatura del processo di estrusione-soffiaggio è inferiore a 185℃.

4. Durante la produzione della pellicola antiruggine, l'ambiente di lavoro deve essere mantenuto ventilato e asciutto. Se il concentrato VCI risulta umido, deve essere asciugato a 50°C per 90 minuti.

5. Il masterbatch VCI rimanente deve essere riconfezionato in un imballaggio a prova di umidità per l'uso di riserva.

6. Imballaggio e conservazione: imballaggio in fusti di cartone, 20 kg/fusto, o imballaggio concordato. Il concentrato VCI deve essere conservato in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta, da fonti di fuoco e da agenti inquinanti. Conservazione in contenitore sigillato, durata di conservazione 12 mesi.

Domande frequenti sul concentrato VCI:

D: Cos'è il concentrato di inibitore di corrosione VCI?

A: Il VCI Master Batch è un masterbatch funzionale contenente un'alta percentuale di ingredienti attivi antiruggine. Viene utilizzato per la miscelazione con materie plastiche destinate all'estrusione o al film soffiato, conferendo ai materiali di imballaggio proprietà antiruggine di lunga durata.

D: Perché scegliere un masterbatch VCI in versione concentrata anziché una versione standard?

A: Il masterbatch VCI concentrato richiede un rapporto di aggiunta inferiore per ottenere lo stesso effetto antiruggine, consentendo di risparmiare sui costi e garantendo al contempo proprietà fisiche stabili del prodotto in plastica.

D: Quali metodi di lavorazione sono adatti per il masterbatch VCI senza nitriti?

A: Il concentrato VCI può essere utilizzato in diverse tecniche di lavorazione delle materie plastiche, tra cui l'estrusione di film, lo stampaggio a iniezione e la colata di film. È particolarmente adatto per la produzione di film VCI, sacchetti antiruggine e coperture antiruggine.

D: Quali precauzioni bisogna adottare quando si utilizza VCI Master Batch?

A: Si consiglia di miscelare direttamente con la resina base secondo le proporzioni consigliate, senza aggiungere additivi. Evitare l'esposizione prolungata ad alte temperature per preservare l'efficacia degli ingredienti antiruggine.

D: In quali settori viene utilizzato principalmente VCI Master Batch?

A: Il masterbatch VCI senza nitriti è ampiamente utilizzato negli imballaggi antiruggine per acciaio, componenti automobilistici, macchinari, componenti elettronici e altre applicazioni. È particolarmente adatto per i clienti che necessitano di stoccaggio a lungo termine e spedizione via mare.

Certificazioni di prodotto e aziendali:

CVCI ha ricevuto oltre 40 riconoscimenti a livello provinciale, ministeriale e superiore, a testimonianza dell'innovazione tecnologica e dei risultati ottenuti con i suoi prodotti. La maggior parte di questi premi riguarda prodotti di punta come la carta antiruggine, l'olio antiruggine e il concentrato di inibitore di corrosione VCI. Questi riconoscimenti non solo rappresentano un apprezzamento da parte del governo e del settore per CVCI, ma dimostrano anche la straordinaria efficacia delle nostre soluzioni antiruggine in applicazioni pratiche, risolvendo concretamente le problematiche dei clienti.

Chi siamo:

Fondata nel 1989, CVCI si concentra da 33 anni sulla protezione delle superfici. È un'azienda nazionale ad alta tecnologia specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e servizi applicativi di materiali per la protezione antiruggine dei metalli, principalmente concentrato VCI in fase vapore. Siamo stati i primi nel settore ad ottenere le certificazioni di sistema ISO9001 e ISO14001.

FAQ

1. Qual è il rapporto di aggiunta raccomandato del masterbatch VCI?

La quantità standard raccomandata da aggiungere è del 2,5%, che può essere opportunamente regolata in base ai requisiti del grado di protezione dalla ruggine.

2. Qual è la temperatura massima del film soffiato?

Si raccomanda di mantenere la temperatura di lavorazione al di sotto dei 185℃.

3. Per quali metalli è adatto?

Adatto per acciaio, ferro, rame, leghe di rame, alluminio, leghe di alluminio e acciaio inossidabile.

4. Il masterbatch può essere ancora utilizzato se si inumidisce?

Sì, si consiglia di asciugarlo a 50℃ per 90 minuti prima dell'uso.

5. Qual è la durata di conservazione del prodotto?

In condizioni di conservazione sigillate e al riparo dall'umidità, la durata di conservazione è di 12 mesi.