I veicoli spaziali non arrugginiscono nello spazio, ma sulla Terra sì. I componenti strutturali dei veicoli spaziali, dalla produzione al lancio vero e proprio, possono attraversare diverse fasi: stoccaggio in fabbrica, integrazione e trasporto, assemblaggio dei sottosistemi, standby presso il centro spaziale e attesa della finestra di lancio. Questo ciclo può durare sei mesi o anche di più. Come prevenire la ruggine durante la fase di terra dei veicoli spaziali è una questione molto importante.

Motivi per prevenire la ruggine nei componenti strutturali dei veicoli spaziali

I componenti strutturali dei veicoli spaziali sono molto diversificati, tra cui strutture di fusoliera, connettori satellite-razzo, componenti di tubazioni, telai portanti, supporti e paratie, elementi di fissaggio, componenti di interfaccia sensibili, ecc. Questi componenti condividono caratteristiche comuni: materiali ad alta resistenza e leggeri (leghe di alluminio, leghe di titanio, acciaio), trattamenti superficiali rigorosi (anodizzazione, galvanica, spruzzatura, lucidatura fine), lunghe catene di assemblaggio, lunghi periodi di attesa e difficoltà di rilavorazione in caso di formazione di ruggine, che spesso portano alla rottamazione. Inoltre, i veicoli spaziali raramente vengono prodotti e lanciati immediatamente; di solito vengono realizzati in anticipo, immagazzinati in magazzino e poi assemblati. È proprio in questo momento che sono più soggetti alla ruggine.

Carenze dei metodi tradizionali di prevenzione della ruggine nel settore aerospaziale

1. Il grasso influisce sul successivo assemblaggio. L'assemblaggio aerospaziale richiede una precisione estremamente elevata e la pellicola d'olio residua può facilmente contaminare le interfacce.

2. I componenti strutturali presentano fessure complesse. È difficile ottenere una copertura del 100% con il film d'olio.

3. I componenti aerospaziali sono sottoposti a molteplici cicli di smontaggio e trasporto. L'applicazione e la rimozione ripetute del film d'olio sono costose.

4. La produzione di veicoli spaziali si sta gradualmente basando sui magazzini, il che significa che un gran numero di componenti viene prodotto in anticipo e immagazzinato nei magazzini, con tempi di programmazione incerti.

Per queste ragioni, l'industria aerospaziale ha iniziato a concentrarsi su metodi di prevenzione della ruggine più asciutti, più riutilizzabili e più facili da montare, tra cui la pellicola antiruggine VCI è una soluzione tipica.

La pellicola antiruggine VCI può essere utilizzata per i componenti strutturali dei veicoli spaziali?

Dal punto di vista della prevenzione della ruggine: sì, ed è molto adatto per la fase di messa a terra. Da un punto di vista pratico, il valore fondamentale dell'utilizzo di pellicole antiruggine VCI risiede in tre punti:

1. Protezione a secco dopo l'uso senza lasciare uno strato di pellicola. I componenti aerospaziali sono particolarmente sensibili ai contaminanti, in particolare: pellicola d'olio, trucioli metallici, contaminazione da polvere e residui accidentali. La pellicola antiruggine VCI non lascia residui oleosi e i processi successivi possono iniziare immediatamente dopo la rimozione della pellicola.

2. Adatto a strutture complesse. I componenti strutturali aerospaziali più comuni includono: fori, telai di supporto, inserti e interfacce di collegamento. La tecnologia di inibizione della corrosione in fase vapore può coprire gli spazi interni.

3. Adatto alla fase di stoccaggio. La produzione aerospaziale è spesso caratterizzata dalla stabilità piuttosto che dalla velocità. La pellicola antiruggine VCI può fornire: protezione a breve termine (30-90 giorni), protezione a medio termine (sei mesi) e protezione a lungo termine (oltre 1 anno). La soluzione può essere adattata in base al materiale e alle condizioni di sigillatura dell'imballaggio.

Applicazione combinata di prodotti VCI

Oltre al semplice utilizzo di una pellicola antiruggine VCI, consigliamo anche di spruzzare prima uno strato di liquido anticorrosivo sulla superficie, quindi di sigillare lo strato esterno con la pellicola antiruggine VCI e di aggiungere essiccante e schede di monitoraggio di temperatura e umidità. Questa combinazione è adatta per: componenti in acciaio, acciai legati ad alta resistenza, parti strutturali di collegamento e componenti di interfaccia conduttivi. L'utilizzo di più metodi anticorrosivi può ridurre al minimo il rischio di ruggine.

Chi siamo

In qualità di produttore professionale di prodotti anticorrosione, CVCI si concentra sulla praticità piuttosto che sulla semplice vendita di concetti: la nostra pellicola antiruggine VCI contiene agenti anticorrosione VCI a rilascio uniforme, ha prestazioni stabili adatte allo stoccaggio a lungo termine e può essere utilizzata in combinazione con il liquido VCI. Dimensioni, spessori e forme possono essere personalizzati in base ai diversi prodotti ed è priva di metalli pesanti, conforme alla protezione ambientale per l'esportazione e alla certificazione MSDS.

Attualmente, i nostri prodotti della serie VCI sono stati esportati in molti paesi e regioni, con il Sud-est asiatico come mercato principale. Il clima umido e caldo del Sud-est asiatico, presente tutto l'anno, rende la ruggine molto comune, il che offre anche l'opportunità di verificare le prestazioni dei nostri prodotti anticorrosivi VCI. I nostri clienti hanno fornito feedback molto positivi, che hanno portato ad acquisti ripetuti.

Potete contattarci in qualsiasi momento via e-mail per ottenere informazioni sui prodotti anticorrosione. Vi aiuteremo anche a trovare il metodo anticorrosione più adatto, dal punto di vista di un produttore professionista. Se ne avrete l'opportunità, vi invitiamo a visitare il nostro stabilimento per visionare i nostri processi produttivi e gli standard di ispezione, e capirete perché CVCI è un'azienda leader nel settore dei prodotti anticorrosione.