minimo Costi e max. Prestazioni - CINA Master Batch concentrato VCI

CINA Masterbatch concentrato VCI

Solo dosaggio al 2%, grado 3 TL8135

Per soffiare film di #imballaggio #protettivo #contro la corrosione

minimo Costi e max. Prestazione 

Adatto a tutti i tipi di #Soffiaggio / #Colata / #Termoformatura / #Iniezione

Da 35 anni di fabbrica Volkswagen Fornitore qualificato CVCI

Conformità Reach e ROHS

Rapporto DGM sulla Sicurezza del Trasporto Aereo

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1.    Prodotto  Descrizione:

Come masterbatch antiruggine VCI per multimetalli, DM-130N è un tipo di resina poliolefinica,

Inibitore volatile della corrosione VCI e altri additivi miscelati e prodotti mediante masterbatch plastico antiruggine per estrusione, utilizzato principalmente per la produzione di film plastici antiruggine VCI.

Ad eccezione del soffiaggio/estrusione di film, viene utilizzato anche per la termoformatura di parti stampate a iniezione, come vassoi VCI e cuscini VCI... ecc.

2.    Modello del prodotto:

SF/DM130N

3. Caratteristiche del prodotto:

UN. Il dosaggio del masterbatch è solo del 2% per film e sacchetti VCI... È adatto per una varietà di imballaggi antiruggine metallici.

Per quanto riguarda la termoformatura di pezzi stampati ad iniezione il dosaggio è del 5-6%.

B. Il processo di estrusione-soffiaggio è semplice da utilizzare e per produrre pellicole e sacchetti VCI è possibile utilizzare normali apparecchiature di estrusione.

C. Nel processo di produzione di film plastici antiruggine VCI, è possibile aggiungere masterbatch funzionali come masterbatch colorati, antiossidanti, ritardanti di fiamma, ecc., secondo necessità.

4. Metalli applicabili:

Ferro, ghisa, rame e leghe di rame, alluminio e leghe di alluminio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri metalli.

5. Applicazione:

È adatto per lo stampaggio per estrusione e soffiaggio di film plastici antiruggine VCI, film termoretraibili antiruggine VCI, sacchetti a bolle VCI e cotone perlato antiruggine VCI... ecc. L'applicazione di altri prodotti in plastica antiruggine deve essere determinata tramite conferma tecnica.

6. Modalità e precauzioni del trattamento:

UN. Resina del materiale di base: utilizzare resina di polietilene a bassa densità di grado film soffiato, resina di polietilene a media densità, resina di polietilene lineare a bassa densità.

B. Dosaggio consigliato: 2% dello strato antiruggine (può essere opportunamente aumentato o diminuito a seconda delle esigenze di antiruggine richieste dal cliente).

C. Temperatura di produzione: la temperatura di estrusione-soffiaggio è inferiore a 185 °C.

D. Quando si produce una pellicola antiruggine, l'ambiente di lavoro circostante deve essere mantenuto asciutto e ventilato. Se il masterbatch antiruggine risulta umido, è necessario asciugarlo. La condizione del trattamento è asciugare a 50 ° C per 90 minuti.

e. Il restante masterbatch antiruggine lavorato deve essere imballato a prova di umidità per un uso successivo.

7. Imballaggio:

In fusti/barili da 20/25 kg, con sacco in foil sigillato all'interno.

8. Conservazione:

1. Il prodotto deve essere conservato in un luogo fresco e asciutto. Evitare la luce solare diretta ed evitare il contatto con fonti di fuoco e sostanze inquinanti.

2. Conservazione sigillata per 12 mesi.