Nella produzione, la prevenzione della ruggine è pressoché indispensabile quando si tratta di acciaio, getti o parti lavorate meccanicamente. Soprattutto in caso di esportazione, trasporto a lunga distanza, trasporto marittimo e stoccaggio in ambienti umidi, i componenti si arrugginiscono molto più velocemente del previsto se non viene applicata preventivamente una protezione superficiale. Molte aziende utilizzano inibitori di ruggine VCI, ma proprio per questo motivo, l'applicazione di inibitori di ruggine influisce sull'assemblaggio? è diventata una preoccupazione primaria per gli ingegneri. Il CVCI, dal punto di vista di un produttore professionista, spiega sistematicamente questo problema, dai principi di base e dagli scenari applicativi agli effetti sui prodotti, fornendo riferimenti pratici basati sui nostri casi di esportazione reali in diversi paesi del Sud-Est asiatico.

Perché questa preoccupazione per il potenziale impatto?

La preoccupazione che l'olio VCI concentrato cinese possa influenzare l'assemblaggio non è un problema di immaginazione. Molti processi sono estremamente sensibili alle condizioni superficiali. Per superfici come superfici di accoppiamento, sedi di cuscinetti, superfici di tenuta, filettature, superfici dei denti e fori di precisione, anche un film d'olio residuo leggermente più spesso può portare a variazioni nella precisione di accoppiamento, a una coppia di precarico imprecisa e persino a influire su processi successivi come verniciatura, galvanica e incollaggio. In altre parole, gli ingegneri non sono preoccupati per l'olio VCI concentrato cinese in sé, ma piuttosto per le conseguenze incontrollabili dei residui di olio VCI concentrato cinese nei processi successivi.

Inoltre, le diverse aziende hanno requisiti di pulizia diversi. Alcune fabbriche possono accettare una leggera pellicola d'olio, mentre altre richiedono uno sgrassaggio completo; alcuni materiali sono sensibili all'olio (come alcuni componenti elettrici e guarnizioni in gomma) e una manipolazione impropria può causare invecchiamento o rigonfiamento. Pertanto, seOlio VCI concentrato cineseL'impatto sull'assemblaggio successivo dipende fondamentalmente dal tipo di olio VCI concentrato cinese scelto, dai requisiti per i processi successivi dei componenti e dall'implementazione o meno dei necessari controlli di processo.

I tipi di olio VCI disponibili sul mercato possono essere suddivisi approssimativamente in tre categorie: evaporabile, no-wash e protettivo per impieghi gravosi. La caratteristica principale dell'olio VCI evaporabile è il suo sottilissimo film superficiale e i residui minimi. Dopo l'applicazione, la maggior parte del vettore evapora entro un certo periodo di tempo, lasciando solo un sottilissimo strato di inibitore di corrosione, rendendolo ideale per situazioni in cui è richiesto un assemblaggio senza pulizia. L'olio VCI no-wash si colloca tra la protezione leggera e l'assemblaggio diretto, offrendo una maggiore sicurezza, ma per un assemblaggio di altissima precisione, si consiglia comunque un semplice sgrassaggio. L'olio VCI protettivo per impieghi gravosi è un prodotto con un'elevata protezione superficiale ma anche con residui evidenti, tipicamente utilizzato per fusioni di grandi dimensioni, attrezzature per esterni e stoccaggio a lungo termine.

Pertanto, se l'olio antiruggine influisca sull'assemblaggio non è una questione di VCI, ma piuttosto se la formula sia adatta ai processi successivi. A questo proposito, il feedback dei nostri clienti che esportano in Vietnam, Malesia e Filippine è coerente: purché venga selezionato il modello corretto e utilizzato in base al processo, l'olio VCI non causerà problemi di assemblaggio.

Che impatto hanno i residui di olio VCI sui processi successivi?

1. Adattamento meccanico e precisione dimensionale

Quando i componenti vengono montati a pressione o a scorrimento, la presenza di un film d'olio sulla superficie può far sì che le dimensioni di accoppiamento siano troppo grandi o troppo strette, con conseguenti forze di assemblaggio diverse da quelle previste. Pertanto, alcuni componenti di precisione utilizzano in genere olio VCI evaporabile a basso residuo per ridurre l'impatto del film d'olio dalla fonte. Gli stabilimenti con requisiti più rigorosi aggiungono un rapido processo di sgrassaggio prima dell'assemblaggio per mantenere le superfici di accoppiamento pulite ma non esposte per troppo tempo.

2. Coppia di serraggio e precarico

Un film d'olio riduce il coefficiente di attrito, rendendo la coppia "imprecisa." Se si calcola la coppia in base a un "dry indicatoddhhh durante il serraggio dei bulloni, ma la superficie di contatto effettiva presenta un film d'olio, il precarico sarà maggiore del previsto, con il rischio di sfilacciamento o danneggiamento. Le pratiche di fabbrica comuni includono una pulizia accurata prima del serraggio o la definizione di uno standard di coppia " per condizioni contenenti olio, " entrambe efficaci per evitare errori.

3. Verniciatura, galvanica e saldatura

Qualsiasi processo che richieda adesione può rappresentare un rischio in presenza di residui di olio antiruggine, fluido da taglio o olio lubrificante. Anche piccoli residui possono causare la formazione di bolle sul rivestimento e, nei casi più gravi, persino la sua completa desquamazione. Pertanto, tutti i componenti prima della verniciatura/galvanostegia devono essere sottoposti a pulizia e pretrattamento superficiale, indipendentemente dall'utilizzo di olio VCI; questo è un requisito obbligatorio.

4. Guarnizioni in gomma e moduli elettronici

Alcuni oli possono causare il rigonfiamento e l'invecchiamento della gomma, oppure rendere sensibili i moduli elettronici. Pertanto, le parti che coinvolgono guarnizioni, sensori o componenti elettronici in genere utilizzano una protezione antiruggine, utilizzando olio antiruggine solo sulle parti metalliche, mentre le aree sensibili vengono sigillate con membrane VCI o sacchetti in fase vapore. Questo approccio è molto comune nei casi dei clienti del Sud-est asiatico.

Controllo di processo e garanzia della qualità (SOP)

Definire un flusso di processo standardizzato è un modo molto efficace per le aziende di evitare completamente l'impatto dell'olio VCI sull'assemblaggio. Questo in genere include:

Selezione degli oli antiruggine in base alla categoria dei componenti:gestione a livelli di assemblaggi, parti verniciate, parti esportate e parti in magazzino a lungo termine.

Controllo della quantità di rivestimento:Di più non è sempre meglio: l'ideale è uno strato sottile di olio VCI concentrato cinese.

Impostazione delle procedure di pulizia:le parti da assemblare devono essere rapidamente sgrassate o pulite con solvente prima del montaggio.

Calibrazione della coppia:Le tabelle di coppia sono sviluppate sia per condizioni contenenti olio che per condizioni senza olio.

Campionamento e ispezione superficiale:I residui vengono controllati utilizzando una carta per il test dell'olio, un misuratore dell'angolo di contatto o un metodo di pulizia con solvente.

Registrazione della compatibilità del prodotto:Soprattutto per i clienti esportatori, più sensibili alla composizione chimica, è essenziale ottenere dati in anticipo.

Queste procedure sono molto comuni nella nostra collaborazione con i clienti del Sud-est asiatico e si sono dimostrate molto efficaci.

Feedback reali dai clienti del sud-est asiatico

Le industrie manifatturiere in Vietnam, Malesia e Filippine si trovano generalmente ad affrontare ambienti con elevata umidità, elevata salinità e condizioni di stoccaggio instabili. Pertanto, molte fabbriche devono applicare immediatamente un trattamento antiruggine ai componenti una volta usciti dalla linea di produzione; in caso contrario, la microruggine potrebbe comparire entro poche ore. La maggior parte dei nostri clienti utilizza una combinazione diOlio VCI concentrato cinese+ Pellicola antiruggine VCI per imballaggi sigillati. Non solo ricopre la superficie, ma utilizza anche le molecole di vapore per formare una protezione secondaria, con un impatto minimo sul successivo assemblaggio.

Altre pratiche dei clienti sono più rappresentative: le fabbriche di componenti automobilistici di precisione scelgono l'olio VCI concentrato cinese per proteggere i componenti durante il trasporto, ma quando entrano nella linea di assemblaggio, il film d'olio è quasi completamente evaporato, richiedendo solo una semplice pulizia prima di entrare nella postazione di lavoro. Alcuni produttori richiedono la pulizia a spruzzo di tutti i componenti in modo centralizzato, garantendo una pulizia più controllabile ed evitando che il film d'olio diventi un pericolo. Questi esempi dimostrano che, purché venga selezionato l'olio VCI concentrato cinese appropriato e venga seguito il processo, è del tutto possibile prevenire la ruggine senza compromettere l'assemblaggio.

L'impatto dell'olio VCI concentrato cinese dipende da come viene utilizzato. Se a basso residuo, compatibile con il processo, utilizzato in quantità controllate e adeguatamente pulito prima dell'assemblaggio, l'olio VCI concentrato cinese generalmente non presenta rischi di assemblaggio. Al contrario, consente ai componenti di resistere in sicurezza ad ambienti ad alta umidità durante il trasporto, lo stoccaggio e il trasporto marittimo, evitando perdite di costi dovute alla ruggine.

CVCI produce vari tipi diOlio VCI concentrato cinesee pellicole antiruggine VCI, sacchetti VCI, essiccanti per contenitori e altri prodotti anticorrosione, esportati in Vietnam, Malesia, Indonesia, Filippine e altri paesi, e utilizzati in molteplici settori, tra cui quello automobilistico, della lavorazione meccanica, della produzione di utensili e delle attrezzature per la spedizione. Che stiate valutando quale soluzione antiruggine scegliere o desideriate una formula personalizzata in base al processo di produzione dei vostri componenti, saremo lieti di fornirvi una consulenza professionale in base alla situazione in loco. Se ne avete l'opportunità, siete anche i benvenuti a visitare il nostro stabilimento, dove potremo mostrarvi il nostro processo completo di imballaggio antiruggine e i risultati dei test effettivi.