CINA Masterbatch anticorrosione VCI: minimizza i costi e aumenta le prestazioni

CINA Masterbatch anticorrosione VCI

Riduci al minimo i costi e aumenta le prestazioni

Dosaggio del 2% per pellicole VCI di qualsiasi spessore 

Test locale tedesco TL-8135 Grado 3

Fornitore qualificato Volkswagen da 35 anni

Funziona con tutti i metalli

Adatto a tutti i tipi di soffiaggio/colata/termoformatura/iniezione

Conformità Reach e ROHS

Rapporto DGM sulla Sicurezza del Trasporto Aereo

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Prodotto  descrizione:

Come masterbatch antiruggine VCI per multimetallo, DM-130N è un tipo di resina poliolefinica,

Inibitore di corrosione VCI e altri additivi miscelati e prodotti mediante estrusione

Masterbatch plastico antiruggine giallo chiaro, utilizzato principalmente per la produzione di film plastici antiruggine VCI.

Caratteristiche del prodotto:

1. Il dosaggio del masterbatch è solo del 2%. È adatto per una varietà di imballaggi antiruggine in metallo.

2. Il processo di estrusione mediante soffiaggio è semplice da utilizzare e per produrre pellicole e sacchetti VCI è possibile utilizzare normali apparecchiature di estrusione.

3. Nel processo di produzione di film plastici antiruggine VCI, è possibile aggiungere masterbatch funzionali come masterbatch colorati, antiossidanti, ritardanti di fiamma, ecc., secondo necessità.

Metalli applicabili:

Ferro, ghisa, rame e leghe di rame, alluminio e leghe di alluminio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri metalli.

Applicazione:

È adatto per l'estrusione mediante soffiaggio di prodotti in pellicola plastica antiruggine VCI, pellicole termoretraibili antiruggine VCI, sacchetti a bolle VCI, vassoi VCI, pod VCI e cotone perlato antiruggine VCI, ecc. L'applicazione di altri prodotti in plastica antiruggine deve essere determinata tramite conferma tecnica.

Modalità e precauzioni del trattamento:

UN. Resina del materiale di base: utilizzare resina di polietilene a bassa densità di grado film soffiato, resina di polietilene a media densità, resina di polietilene lineare a bassa densità.

B. Dosaggio consigliato: 2% dello strato antiruggine (può essere opportunamente aumentato o diminuito a seconda delle esigenze del cliente in termini di prestazione antiruggine).

C. Temperatura di produzione: la temperatura di estrusione-soffiaggio è inferiore a 165-185 °C.

D. Quando si produce una pellicola antiruggine, l'ambiente di lavoro circostante deve essere mantenuto asciutto e ventilato. Se il masterbatch antiruggine risulta umido, è necessario asciugarlo. La condizione del trattamento è asciugare a 50 ° C per 90 minuti.

e. Il restante masterbatch antiruggine lavorato deve essere reidratato e imballato per un uso successivo.

Imballaggio:

20 kg per fusto

540 kg per pallet: 1,1 m*1,1 m* 1,62 m

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Magazzinaggio:

1. Il prodotto deve essere conservato in un luogo fresco e asciutto, evitare la luce solare diretta ed evitare il contatto con fonti di fuoco e sostanze inquinanti.

2. Conservazione sigillata, la durata di conservazione è di 12 mesi.